NAUJIENOS

Labai konkurencingoje gamybos aplinkoje gebėjimas kontroliuoti precizinio detalių apdirbimo išlaidas tiesiogiai lemia pagrindinį įmonės konkurencingumą. Kaip pagrindinė šiuolaikinės gamybos įranga, CNC apdirbimo centrų veiklos sąnaudos tiesiogiai veikia produkto pelno maržas.

 

Šiame straipsnyje bus pateikta 10 patikrintų strategijų, padėsiančių efektyviai sumažinti CNC apdirbimo išlaidas ir pagerinti gamyklos veiklos efektyvumą neprarandant apdirbimo tikslumo ir paviršiaus apdailos.

 

I. Proceso optimizavimas: sąnaudų mažinimas šaltinyje

 

Pažangus CAM programavimas ir įrankių juostos optimizavimas: naudojant pažangią CAM programinę įrangą ir optimizuojant pjovimo kelius (sumažinant tuščiosios eigos eigą, naudojant efektyvias įrankių kelio strategijas, tokias kaip dinaminis frezavimas), žymiai sutrumpėja apdirbimo laikas. Racionaliai parinkus pjovimo parametrus (pjovimo greitis, pastūma, pjovimo gylis) subalansuojamas įrankio tarnavimo laikas ir apdirbimo efektyvumas, išvengiama per didelio konservatyvumo ar agresyvumo, dėl kurio didėja išlaidos. Naudojant modeliavimo technologiją išankstiniam programų patvirtinimui išvengiama susidūrimų ir bandomųjų sumažinimų, kurie eikvoja išteklius.

 

Veiksmingos tvirtinimo detalės ir greitas pelėsių keitimas: Investuojant į modulines, lanksčias chemines tvirtinimo detales, galima greitai pakeisti formą (SMED), o tai žymiai sumažina staklių prastovos laiką. Suprojektuoti armatūra, kuri gali atlikti kelias apdirbimo operacijas viena užspaudimo operacija, sumažindama pasikartojančias padėties nustatymo klaidas ir suspaudimo laiką.

 

Maksimalus medžiagų panaudojimas: optimizuokite dalių išdėstymą ant ruošinio (įdėjimo), ypač lakštinio metalo apdirbimo metu, kad sumažintumėte medžiagų švaistymą. Apsvarstykite galimybę naudoti beveik tinklinės formos ruošinius (pvz., kaltinius ir tiksliuosius liejinius), kad sumažintumėte grubaus apdirbimo priedus ir laiką. Sukurti laužo medžiagų valdymo sistemą, kad būtų galima naudoti mažo dydžio laužo medžiagas kitų smulkių dalių gamybai.

 

II. Įrangos ir įrankių valdymas: pagrindinio efektyvumo didinimas

 

Mokslinis įrankių valdymas: sukurti visapusišką įrankio naudojimo trukmės valdymo sistemą. Remdamiesi faktiniais apdirbimo duomenimis ir medžiagomis, nustatykite ir stebėkite įrankio keitimo ciklus, kad išvengtumėte ankstyvo ar vėlyvo pakeitimo. Pasirinkite didelio našumo įrankius (pvz., padengtus įrankius ir specialios paskirties įrankius). Nors vieneto kaina gali būti šiek tiek didesnė, ji gali žymiai pagerinti pjovimo greitį, pastūmą ir įrankio tarnavimo laiką, sumažindama vieneto kainą. Įdiekite įrankių išankstinio nustatymo valdymą, kad sumažintumėte staklių nustatymo laiką.

Prevencinė priežiūra: griežtai įgyvendinkite reguliarų CNC staklių prevencinės priežiūros planą (tepimas, kalibravimas, valymas), kad užtikrintumėte optimalią įrangos būklę, sumažintumėte netikėtas prastovos ir dideles remonto išlaidas bei išlaikytumėte stabilų apdirbimo tikslumą.

 

Efektyvus įrangos pajėgumų panaudojimas: remdamiesi dalių sudėtingumo ir tikslumo reikalavimais, racionaliai paskirstykite užduotis skirtingų lygių įrangai (pvz., trijų ašių, keturių ašių, penkių ašių apdirbimo centrams), kad išvengtumėte didelio našumo įrangos, atliekančios mažų poreikių darbus. Išbandykite frezavimo-tekinimo apdirbimo technologijos taikymą, kad sumažintumėte proceso srautus ir suspaudimo laiką, padidintumėte efektyvumą.

 

III. Lean valdymas ir nuolatinis tobulinimas

 

Standartizavimas ir žinių bazės kūrimas. Sukurkite standartizuotą apdirbimo procesų, įrankių pasirinkimo ir pjovimo parametrų duomenų bazę, kad sumažintumėte pasikartojančio darbo ir bandymų ir klaidų išlaidas inžinieriams, užtikrinant geriausios praktikos paveldėjimą ir taikymą.

 

Duomenimis pagrįstas sprendimų priėmimas: naudokite staklių tinklus ir duomenų rinkimo sistemas, kad stebėtumėte pagrindinius rodiklius, tokius kaip įrangos OEE (bendras įrangos efektyvumas), įrankių suvartojimas ir apdirbimo ciklo laikas realiuoju laiku, tiksliai nustatydami išlaidų atliekų taškus ir siekdami tikslingų patobulinimų. **Personalo įgūdžių tobulinimas:** reguliariai mokykite programavimo, eksploatavimo ir priežiūros personalą, kad jie geriau suprastų ir taikytų pažangias technologijas (pvz., veiksmingas programavimo strategijas, naujas įrankių programas ir įrangos priežiūrą), kad maksimaliai padidintumėte įrangos potencialą.

 

Tiekėjų bendradarbiavimo optimizavimas: užmegzkite ilgalaikes strategines partnerystes su patikimais žaliavų ir įrankių tiekėjais, kad užtikrintumėte geresnes kainas ir laiku teikiamą techninę pagalbą. Nepagrindiniams procesams arba tiems, kurių pajėgumai yra nepakankami, apsvarstykite galimybę bendradarbiauti su specializuotomis tikslaus apdirbimo išorės įmonėmis, kad išnaudotumėte jų mastą ir technologinius pranašumus ir sumažintumėte išlaidas.

 

IV. Technologinės naujovės: gamybos ateitis:

 

Automatikos integravimas: įdiekite automatinius pakrovimo ir iškrovimo robotus bei automatizuotus tikrinimo įrenginius, kad būtų pasiekta „gamyba be šviesos“, žymiai sumažinant darbo sąnaudas ir pagerinant įrangos panaudojimą.

 

Sudėtinės ir subtraktinės gamybos integravimas: išbandykite 3D spausdinimo (pridedamosios gamybos) ir CNC apdirbimo integravimą, pvz., spausdinkite beveik tinklinės formos ruošinius, po to apdirbkite, sumažinkite medžiagų švaistymą ir apdorojimo laiką. Sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas: pažangi gamyba ateičiai.

 

CNC apdirbimo sąnaudų mažinimas yra sudėtingas sistemos inžinerijos projektas, apimantis procesus, įrangą, įrankius, medžiagas, valdymą ir personalą. Tai ne tik kainų mažinimas; kalbama apie visapusišką sąnaudų mažinimą ir efektyvumo šuolį diegiant taupios gamybos principus, taikant išmaniąsias gamybos technologijas ir nuolatinį procesų optimizavimą.

 

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. jau daugelį metų aktyviai dirba tikslaus dalių apdirbimo srityje, turėdama pažangius trijų ašių, keturių ašių ir penkių ašių apdirbimo centrus, frezavimo kompozito apdirbimo įrangą ir visą proceso sistemą. Mūsų ekspertų komanda puikiai supranta efektyvaus apdirbimo paslaptis, klientams teikdama visapusiškus sąnaudų mažinimo ir efektyvumo didinimo sprendimus – nuo ​​CAM programavimo optimizavimo ir mokslinio pjovimo parametrų nustatymo iki įrankių valdymo ir gamybos linijos efektyvumo didinimo. Esame įsipareigoję padėti savo klientams įgyti išlaidų pranašumą nuožmioje rinkos konkurencijoje. Susisiekite su mumis dabar, kad gautumėte pritaikytą CNC apdirbimo išlaidų optimizavimo sprendimą!