PRODUKTAI

Produkto įvadas

Liejimo pagal užsakymą aliuminio lydinio išmetimo sistemos komponentas yra aukščiausios klasės išmetimo sistemos rinkinys, specialiai sukurtas didelio našumo varikliams ir individualiems poreikiams. Pagaminta iš aukštos kokybės aliuminio lydinio ir naudojant tikslią liejimo slėgiu technologiją, siekiama optimizuoti išmetamųjų dujų efektyvumą, sumažinti svorį ir padidinti variklio galią. Dėl individualaus dizaino jis gali būti pritaikytas skirtingiems transporto priemonių modeliams ir galios konfigūracijoms, atitinkančioms griežtus lenktyninių automobilių, modifikuotų transporto priemonių, komercinių transporto priemonių ir specialių transporto priemonių reikalavimus, užtikrinančius lengvą, atsparumą aukštai temperatūrai ir stabilumą.

Produkto parametras

Produkto pavadinimas: aliuminio lydinio išmetimo sistemos komponentai

Gaminio medžiaga yra A380/ADC12 ir kt

Produkto specifikacijos palaiko nestandartinį pritaikymą

Gaminio apdorojimo būdas: formų dizainas + precizinis liejimas slėginiu būdu

Paviršiaus apdorojimas: anodavimas, miltelinis dažymas, elektroforezė ir kt. (neprivaloma)

Produkto ypatybė ir taikymas

Lengvas dizainas

Pagaminta iš aukštos kokybės aliuminio lydinio, jo svoris yra 30–50 % mažesnis nei tradicinio ketaus arba nerūdijančio plieno, todėl sumažėja bendra transporto priemonės apkrova ir pagerėja valdymas bei degalų efektyvumas.

Didelio efektyvumo išmetimo efektyvumas

Tiksliai apskaičiuota atšakos vamzdyno konstrukcija sumažina išmetamųjų dujų trukdžius ir priešslėgį, pagreitina išmetamųjų dujų išleidimą, optimizuoja variklio prapūtimo cilindre efektyvumą ir padidina galios atsako greitį.

Atsparus aukštai temperatūrai ir korozijai

Paviršius apdorojamas anodine oksidacija arba keramine danga, kuri gali atlaikyti aukštesnę nei 800 ℃ temperatūrą, atspari rūgščių ir šarmų korozijai ir prailgina tarnavimo laiką.

Pritaikymas pagal užsakymą

Palaiko 3D modeliavimą ir skysčių modeliavimą, pagrįstą variklio parametrais, važiuoklės erdve ir našumo tikslais, ir teikia asmeninius vamzdžių skersmens, ilgio ir kolektoriaus išdėstymo sprendimus.

Aukšti proceso standartai

TIG suvirinimo procesas užtikrina suvirinimo siūlės tvirtumą, o CNC vamzdžių lenkimo technologija – vamzdyno lygumą. Jis išlaikė sandarumo ir nuovargio patvarumo testą.

Taikymo scenarijai

Automobilių modifikavimo rinka: didelio našumo sportinių automobilių ir visureigių transporto priemonių išmetimo sistemų atnaujinimas.

Lenktynių laukas: specialios transporto priemonės, skirtos tokiems renginiams kaip FSAE, ralio lenktynės, drifto lenktynės ir kt.

Komercinės transporto priemonės: dyzelinio variklio išmetamųjų dujų optimizavimas, siekiant sumažinti turbinos vėlavimą.

Specialios transporto priemonės: statybinių mašinų, laivų ir nepilotuojamų orlaivių maitinimo sistemos suderinimas.

Pramonės sritis: įrangos, pvz., generatorių ir siurblių, išmetimo sistemos atnaujinimas.

Produkto informacija

Pagrindinė medžiaga: A380/ADC12 (kiti pasirinktiniai lydiniai yra neprivalomi), pasižymintys didelio stiprumo ir lengvumo savybėmis.

Danga

Anodinio oksido sluoksnis: padidina paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui.

Aukštos temperatūros keraminė danga: atspari šiluminiam smūgiui, sumažinanti šiluminės spinduliuotės poveikį salonui.

Jungiamosios dalys: nerūdijančio plieno varžtai / titano lydinio flanšai, atsparūs rūdijimui ir senėjimą.

Produkto kvalifikacija

Žaliavų atsekamumas: kiekvienai aliuminio medžiagų partijai pateikiami medžiagų sertifikatai.

Galutinės patikros elementas: dvimatis matavimas ir viso dydžio patikrinimas.

Užtikrinti atitiktį ISO 9001 standartams.

Paviršiaus apdorojimas: atitinka RoHS neteršiančius standartus.

Pristatymas, pristatymas ir aptarnavimas

Pakavimo sprendimas: perlinė medvilnė + vandeniui atspari medinė dėžutė.

DUK

Q1: Kokie yra aliuminio lydinio išmetimo kolektorių pranašumai, palyginti su tradicinėmis medžiagomis?

Aliuminio lydinys žymiai sumažina svorį ir išlaiko stiprumą, o jo šilumos laidumas yra pranašesnis už ketaus, todėl šiluma greičiau išsisklaido ir sumažėja salono temperatūra. Jis tinka scenarijams, kai siekiama našumo ir efektyvumo.

2 klausimas: kaip užtikrinti liejinių stiprumo nuoseklumą?

Priimama realaus laiko slėgio stebėjimo sistema, o kiekvienai partijai pateikiamos mechaninių savybių bandymų ataskaitos ir bandymų rezultatai.

3 klausimas: kiek trunka tinkinimo ciklas?

A: Priklausomai nuo dizaino sudėtingumo, paprastai tai užtrunka nuo 7 iki 15 darbo dienų.

4 klausimas: koks yra minimalus užsakymo kiekis (MOQ)?

Palaikykite mažų partijų bandomąją gamybą (mažiausiai 100 vienetų) ir mėgaukitės gradientinėmis nuolaidomis masinės gamybos užsakymams daugiau nei 1 000 vienetų.